牛油果生产线

牛油果生产线

Description
第一部分:棕榈果榨油厂设备(生产毛棕榈油CPO和棕榈仁)
 
  • 1. 接收与灭菌工段

卸料站/输送设备:接收运输来的鲜棕榈果串。

笼车/斗车:运输果串。

灭菌罐:大型卧式或立式高压蒸汽罐,用于蒸煮果串,杀灭脂肪分解酶。这是最关键设备之一。
 
  • 2. 脱果与捣碎工段

脱果机:旋转式打散机,将蒸煮后松脱的果粒从果串上分离下来。

空果串输送与处理系统:将脱果后的空果串排出、破碎,作为锅炉燃料。

捣碎罐:带搅拌和加热夹套的大型容器,用于捣烂果粒,释放油脂。

 
  • 3. 压榨与净化工段

双螺旋压榨机:核心压榨设备,将果浆中的油脂压榨出来,产出油、水、渣混合物。

振动筛/离心筛:初步分离粗大的纤维杂质。

卧式三相离心机:核心净化设备。将压榨混合物连续分离成 “油相”(粗毛油) 、 “水相”(废水) 和 “固相”(泥浆)。

泥浆循环系统:处理离心分离出的泥浆。

真空干燥器:去除毛油中的残留水分,得到稳定的毛棕榈油。

毛油暂存罐:储存毛油,等待运往精炼厂。
 
  • 4. 果核回收工段(副产品线)

果核分离系统:从压榨后的纤维渣中分离出果核(常用气流分离和沉淀池)。

果核清洗与干燥机。

碎核机与仁壳分离系统:破碎果核,并通过风选/水选分离出棕榈仁。

棕榈仁暂存/包装设备。

 
  • 5. 公用与辅助系统




第二部分:棕榈油精炼与分提厂设备(生产精炼成品油)
 
  • 1. 预处理与脱胶工段
毛油加热器/换热器。

酸混合罐:用于加入磷酸或柠檬酸。

水混合罐/滞留罐。

脱胶离心机:分离胶质和水相。
 
  • 2. 脱色工段
白土定量给料系统。

脱色塔/混合器:在真空下将油与活性白土充分混合吸附色素。

脱色油过滤系统:

叶片过滤机/板框压滤机:核心设备,将废白土与油彻底分离。

抛光过滤机:进一步去除微量白土。

废白土处理系统(含残油回收)。
 
  • 3. 脱酸与脱臭工段(物理精炼核心)

真空系统:创造并维持高真空(1-3毫巴),至关重要。

加热系统:高效节能的换热器和最终加热器(导热油炉)。

脱酸/脱臭塔:核心中的核心。通常是填料塔或板式塔,在高温(240-260℃)和高真空下,通过直接蒸汽汽提,去除游离脂肪酸和气味物质。

脂肪酸冷凝回收系统:冷凝并回收脱除的脂肪酸馏出物。

热回收系统:通过多级换热,最大化回收热量,节能的关键。

冷却系统:将脱臭后的高温油迅速冷却,防止氧化。
  • 4. 分提工段(干法)

结晶系统:

结晶塔/结晶罐:带精密温控和慢速搅拌的系列容器。

制冷系统:为结晶提供可控的冷源。

固液分离系统:

真空转鼓过滤机:最主流设备,连续高效分离液油和硬脂。

膜式压滤机:用于特种或更高要求的分离。

抛光过滤/后处理系统:确保液油完全清澈。
  • 5. 成品处理与辅助系统
产品调和罐/调质罐。

成品油储存罐:带氮封的保温/常温储罐。

包装线:适用于小包装(瓶、桶)或集装箱液袋灌装。


成套设备特点总结
高度连续化与自动化:24小时不间断运行,依赖先进的仪表和控制系统。

规模巨大:单条生产线日处理量可达数百至数千吨果串或毛油。

热能高度集成:设计有复杂的热交换网络,能耗管理是核心竞争力。

核心设备依赖进口:关键设备(如大型离心机、脱臭塔、真空转鼓过滤机、高级控制系统)技术含量高,主要来自欧洲(如Alfa Laval, Westfalia, Desmet)和马来西亚的专业供应商。

模块化设计:现代工厂按工段模块化设计和建造,便于扩展和维护。

完整的棕榈油产业设备链可以概括为:

挑拣 -> 榨油厂(CPO+棕榈仁) -> 毛油运输 -> 精炼分提厂(RBD PKO, RBD PO, Olein, Stearin)-> 成品储运 -> 终端用户。

每个环节的设备都旨在实现高效率、高得率、低损耗、低能耗和产品品质的稳定控制。
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