第一部分：棕榈果榨油厂设备（生产毛棕榈油CPO和棕榈仁）

这是上游环节，通常在种植园附近的初加工厂进行。

1. 接收与灭菌工段

• 卸料站/输送设备：接收运输来的鲜棕榈果串。

• 笼车/斗车：运输果串。

• 灭菌罐：大型卧式或立式高压蒸汽罐，用于蒸煮果串，杀灭脂肪分解酶。这是最关键设备之一。

2. 脱果与捣碎工段

• 脱果机：旋转式打散机，将蒸煮后松脱的果粒从果串上分离下来。

• 空果串输送与处理系统：将脱果后的空果串排出、破碎，作为锅炉燃料。

• 捣碎罐：带搅拌和加热夹套的大型容器，用于捣烂果粒，释放油脂。

3. 压榨与净化工段

• 双螺旋压榨机：核心压榨设备，将果浆中的油脂压榨出来，产出油、水、渣混合物。

• 振动筛/离心筛：初步分离粗大的纤维杂质。

• 卧式三相离心机：核心净化设备。将压榨混合物连续分离成 “油相”（粗毛油） 、 “水相”（废水） 和 “固相”（泥浆）。

• 泥浆循环系统：处理离心分离出的泥浆。

• 真空干燥器：去除毛油中的残留水分，得到稳定的毛棕榈油。

• 毛油暂存罐：储存毛油，等待运往精炼厂。
  
  
   

4. 果核回收工段（副产品线）

• 果核分离系统：从压榨后的纤维渣中分离出果核（常用气流分离和沉淀池）。

• 果核清洗与干燥机。

• 碎核机与仁壳分离系统：破碎果核，并通过风选/水选分离出棕榈仁。

• 棕榈仁暂存/包装设备。

5. 公用与辅助系统

• 锅炉房：产生高压蒸汽，为灭菌、蒸煮、发电等提供动力。燃料主要来自空果串、纤维、果壳。

• 废水处理系统：处理棕榈油厂废水。

• 水处理系统：提供生产用水。

• 电控系统：PLC控制整个流程。