第二部分：棕榈油精炼与分提厂设备（生产精炼成品油）

这通常是在港口或消费中心附近的大型连续化工厂进行。

1. 预处理与脱胶工段

• 毛油加热器/换热器。

• 酸混合罐：用于加入磷酸或柠檬酸。

• 水混合罐/滞留罐。

• 脱胶离心机：分离胶质和水相。

2. 脱色工段

• 白土定量给料系统。

• 脱色塔/混合器：在真空下将油与活性白土充分混合吸附色素。

• 脱色油过滤系统：

  • 叶片过滤机/板框压滤机：核心设备，将废白土与油彻底分离。

  • 抛光过滤机：进一步去除微量白土。

• 废白土处理系统（含残油回收）。

3. 脱酸与脱臭工段（物理精炼核心）

• 真空系统：创造并维持高真空（1-3毫巴），至关重要。

• 加热系统：高效节能的换热器和最终加热器（导热油炉）。

• 脱酸/脱臭塔：核心中的核心。通常是填料塔或板式塔，在高温（240-260℃）和高真空下，通过直接蒸汽汽提，去除游离脂肪酸和气味物质。

• 脂肪酸冷凝回收系统：冷凝并回收脱除的脂肪酸馏出物。

• 热回收系统：通过多级换热，最大化回收热量，节能的关键。

• 冷却系统：将脱臭后的高温油迅速冷却，防止氧化。

4. 分提工段（干法）

• 结晶系统：

  • 结晶塔/结晶罐：带精密温控和慢速搅拌的系列容器。

  • 制冷系统：为结晶提供可控的冷源。

• 固液分离系统：

  • 真空转鼓过滤机：最主流设备，连续高效分离液油和硬脂。

  • 膜式压滤机：用于特种或更高要求的分离。

• 抛光过滤/后处理系统：确保液油完全清澈。

5. 成品处理与辅助系统

• 产品调和罐/调质罐。

• 成品油储存罐：带氮封的保温/常温储罐。

• 包装线：适用于小包装（瓶、桶）或集装箱液袋灌装。

• 自动化控制系统：DCS或高级PLC系统，控制全厂数千个控制点。

• 蒸汽锅炉、水处理、污水处理、实验室等。