花生油生产线方案

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花生油生产线
 

花生油全套生产线涵盖从花生原料处理到成品花生油产出的一系列工艺环节,各环节配备专门设备,协同完成花生油的生产与品质提升。花生油生产线是将花生加工成高品质花生油的一系列设备组合及工艺流程,主要包括预处理、制油和精炼三个关键阶段。

花生油预处理工艺

花生的预处理工艺主要包括原料的筛选、清洗、破碎和软化

清理除杂

通过振动筛,依据颗粒大小差异筛选,去除大颗粒杂质;利用比重去石机,基于密度不同分离石子等较重杂质;借助磁选器,依靠磁力吸附去除金属杂质。

剥壳与仁壳分离

花生壳质地坚硬,需通过剥壳机破碎外壳,再采用风选、筛选或比重分选等方法,实现花生仁与壳的高效分离,确保仁壳分离彻底,减少壳中油脂残留,避免壳混入仁中影响后续加工。

破碎软化轧胚

经清理和剥壳后的花生仁,用破碎机适度破碎,增加物料表面积,利于后续软化、轧胚等工序。将破碎后的花生仁输送至软化锅,调节温度至 40 - 60℃,使花生仁质地变软,便于轧胚时形成薄片且不易破碎。破坏细胞结构,增加油脂与外界接触面积,提高出油效率。

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花生油压榨工艺流程
 

压榨

  1. 螺旋压榨:轧胚后的花生薄片进入螺旋压榨机。螺旋轴在榨膛内旋转推动物料前进,随着榨膛空间变小,压力逐渐增大,一般可达 15 - 25MPa。强大压力使油脂从薄片中挤出,经出油口流出,同时产生花生饼。
  2. 调整参数:依据花生品种、含水量及压榨机性能,灵活调整螺旋轴转速、榨膛温度等参数。例如,针对含油高的花生品种,适当降低螺旋轴转速,延长压榨时间,提高出油率;通过控制榨膛温度在 70 - 90℃,保证油脂质量。

毛油处理

  1. 过滤:刚压榨出的毛油含饼屑、碎渣等杂质,先经滤网或筛板初步过滤,去除大颗粒杂质,使毛油初步澄清。
  2. 沉淀:初步过滤后的毛油流入沉淀罐,静置一段时间,使细小杂质在重力作用下沉降,降低杂质含量。
  3. 离心:经沉淀后的毛油再通过离心分离机,进一步分离剩余细小杂质和水分,提升毛油纯净度。此时毛油虽已澄清,但仍含磷脂、游离脂肪酸等杂质,需精炼处理。

花生油精炼生产线

脱胶
毛油含磷脂等杂质,影响品质。水化脱胶时,先将毛油加热至 50 - 70℃,边搅拌边加适量水或磷酸溶液,使磷脂聚成大颗粒,再用离心机分离,得脱胶油。加量及时间依毛油磷脂含量定。
脱酸
游离脂肪酸致油有酸败味。碱炼脱酸,依酸值配氢氧化钠溶液,将脱胶油升温至 60 - 80℃,搅拌下加碱液,反应生成皂脚,离心机分离得碱炼油。碱液相关参数需严控。
水洗
脱酸油残留皂脚和碱液,加 80 - 90℃热水搅拌,使杂质溶入水中,离心机分离得水洗油,可重复至杂质达标。
干燥
水洗油含水易氧化,置真空干燥器,在 - 0.08 至 - 0.09MPa 真空下,加热至 100 - 110℃除水,使水分降至 0.1% 以下,得干燥油。
脱色
油中色素影响外观,加活性白土等吸附剂于脱色罐,100 - 120℃真空下吸附杂质,过滤分离得脱色油,吸附剂用量等依油色泽和质量调。
脱臭
高温高真空通蒸汽,使异味物质和游离脂肪酸挥发。将脱色油加热到 230 - 260℃,入 - 0.095MPa 以下真空的脱臭塔,蒸汽接触除杂,冷却后得精炼花生油,蒸汽等参数依油情精准调节。

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